二氧化碳作为一种广泛应用于工业、医疗、食品等领域的气体，其储存安全直接关系到人员与环境安全。由于二氧化碳钢瓶属于高压容器，且液态二氧化碳气化时会产生低温环境，储存过程中需严格遵循规范，防范爆炸、泄漏、冻伤等风险。以下从储存环境、容器管理、操作规范及应急处置四个维度，详述二氧化碳储存的核心要求与注意事项。

一、储存环境要求

（一）选址与空间布局

1. 通风与阴凉

储存场所需通风良好，确保二氧化碳气体泄漏后能快速扩散，避免局部浓度过高导致窒息风险。环境温度需严格控制在31.2℃以下（二氧化碳临界温度），防止温度过高导致瓶内压力异常升高。夏季无空调的场所需采取降温措施，如加装防爆风扇或遮阳设施。

2. 远离危险源

存放区域需远离明火、热源（如暖气、锅炉）及易燃物品（如油漆、氧气瓶），与明火或火花散发点的距离不小于15米。禁止在低洼处或人员密集区设置储存点，以防泄漏气体聚集或意外碰撞。

3. 干燥与防腐蚀

避免潮湿环境，防止钢瓶表面腐蚀。储存区需保持干燥，避免雨水、冷凝水接触瓶体，可铺设防漏地面或使用货架隔离地面潮气。

（二）储存设施规范

1. 专用仓库与安全设施

大量储存时需设置专用仓库，建筑耐火等级不低于二级，库房门向外开启，配备防爆照明和通风设备。仓库内禁止设置地沟、暗道，以防气体积聚；需配备干粉灭火器（禁用四氯化碳灭火器）及消火栓，且通道保持畅通。

2. 气瓶固定与隔离

气瓶必须直立存放，使用防倾倒装置（如固定支架、锁链），严禁卧放。空瓶与实瓶需分区存放，不同种类气瓶（如氧气瓶、乙炔瓶）禁止混放，堆放高度不超过五层，瓶间预留操作通道。

二、容器管理规范

（一）钢瓶检查与维护

1. 定期检验

钢瓶需定期接受专业检验：每2年称重检查，若灭火剂减少超过总量1/10需及时补充；每5年进行水压强度试验，确保瓶体耐压性能。旧瓶需经压力测试合格后方可继续使用，超过安全年限的钢瓶必须报废。

2. 日常泄漏检测

每日用肥皂水涂抹阀门、接口处检查泄漏，若出现气泡则立即停用并维修。定期检查瓶体外观，有无腐蚀、凹陷、划痕等损伤，阀门、仪表等附件需保持完好。

（二）充装与搬运要求

1. 限量充装

液态二氧化碳充装量需严格控制：温带气候不超过钢瓶容积的75%，热带气候不超过66.7%，防止温度升高导致液体膨胀引发爆炸。

2. 安全搬运

搬运时须轻拿轻放，使用专用气瓶车，严禁滚动、撞击或拖拽。搬动前关闭阀门，佩戴瓶帽，避免瓶阀受损；禁止在地面上滑行或从高处坠落。

三、操作与使用注意事项

（一）使用前准备

1. 环境与设备检查

使用前确认操作区域通风良好，佩戴防护装备（如手套、护目镜），防止低温冻伤。连接管路时确保接口匹配，使用专业工具紧固，严禁使用破损或不符规格的阀门、减压阀。

2. 姿态与压力控制

钢瓶必须直立使用，严禁倒置或横卧。若卧放，液态二氧化碳可能直接喷出，导致管路爆裂或冻伤。使用时缓慢开启阀门，通过减压阀将压力调至工艺所需范围，避免瞬间压力过高损坏设备。

（二）使用中监控

1. 泄漏与温度监测

实时观察压力表读数，若压力异常升高（超过临界压力7.38MPa），立即关闭阀门并疏散人员（网页3）。操作过程中若发现泄漏，立即停止使用，打开通风设备，待气体扩散后再进行维修。

2. 低温防护

二氧化碳气化时会吸收大量热量，导致阀门、管路结霜，接触时需佩戴隔热手套，严禁用手直接触摸低温部件，以防冻伤。

四、应急处置与安全警示

（一）泄漏与爆炸应急

1. 泄漏处理

发生大量泄漏时，立即撤离人员，开启门窗通风，禁止开关电器（以防火花引爆）。若钢瓶泄漏无法关闭，可用浸湿的棉被包裹瓶体，降低气化速度，并联系专业人员处置。

2. 冻伤与窒息急救

皮肤接触低温二氧化碳后，立即用温水（40~42℃）冲洗冻伤部位，严禁摩擦或使用热水；若发生窒息，立即将患者转移至通风处，必要时进行人工呼吸并送医。

（二）安全警示与培训

1. 标识与警示

储存区需张贴“高压危险”“远离火源”“防止冻伤”等标识，非操作人员禁止入内。

2. 操作培训

操作人员需经专业培训，熟悉钢瓶特性、应急处置流程，掌握防护装备（如呼吸器）的使用方法。