乙烯作为一种重要的化工原料和植物激素，具有易燃易爆、低温冻伤等多重危险特性，在生产、储存、运输和使用过程中需严格遵守安全规范，防范事故发生。以下从操作、储存、运输、应急处置及健康防护五个方面详细说明注意事项：

一、操作安全规范

1. 作业环境控制作业场所需设置乙烯浓度泄漏检测报警仪，定期测定浓度并公示结果，确保浓度低于爆炸极限（2.7%~36%）。采用防爆型通风系统和设备，远离明火、热源，严禁吸烟，固定动火区需距离生产区30米以上。操作人员必须穿防静电工作服，设备传动部分需接地跨接，防止静电积聚。

2. 设备操作禁忌系统运行时严禁敲击、带压修理或紧固，不得超压或负压操作。若管道、阀门冻结，仅可用热水或蒸汽解冻，严禁明火烘烤。充装时必须使用万向节管道系统，严格控制充装量，防止超装导致容器破裂。

3. 动火作业管理检修动火前需办理审批手续，对设备、管道进行充氮吹扫（氮气纯度＞98%），确保吹扫口乙烯含量＜0.5%。动火时设专人监护，配备灭火器材，作业后彻底清理现场，防止残留气体遇火花引发爆炸。

二、储存安全要求

1. 储存条件控制储存于阴凉通风的专用库房，库温不超过30℃，容器需密闭并明确标识。远离热源、点火源及酸类、卤素、氧化剂等禁忌物，电路系统需接地，采用防爆型照明和通风设施，禁止使用易产生火花的工具。

2. 间距与防护设施乙烯瓶与易燃、氧化性气体容器间距≥8米，与空调吸风口、明火或电气设备间距分别≥20米和10米。储罐需定期校验安全阀、液位计等安全附件，每年进行耐压试验和罐壁腐蚀检测，并按《建筑物防雷设计规范》设置防雷设施。

3. 泄漏监测与应急准备储存区应设置气体检测器，配备泄漏应急处理设备（如防爆堵漏工具、消防器材）。发现泄漏时，立即启动通风系统，疏散人员至上风处，使用肥皂水检测漏点，严禁开关电器或使用明火。

三、运输安全管理

1. 车辆与装载要求运输车辆需悬挂危险货物标志，安装卫星定位装置，钢瓶瓶口朝向车辆右方，堆放高度不超过防护栏板，直立排放时车厢高度不低于瓶高的2/3，用三角木固定防止滚动。

2. 运输过程禁忌远离火种，禁止在明火区域或人员密集地段停车，停车时需专人看管。运输途中发生泄漏或火灾，应驶至安全区域处理，严禁在现场逗留。管道输送时需避开水源地、车站等敏感区域，沿线设置警示标志和测试桩，地上敷设段采取防撞保护措施。

四、应急处置措施

1. 泄漏处理立即撤离污染区人员至800米外安全地带，切断火源，关闭泄漏源。若无法封堵，可将泄漏容器移至空旷处排放，并用雾状水稀释驱散气体。处理时需佩戴正压式呼吸器，穿防静电服，避免直接接触液态乙烯。

2. 火灾扑救小火用干粉或二氧化碳灭火器，大火采用水雾降温灭火，禁止直流水冲击容器。若火势失控，需撤离至1600米外，待专业人员处置。储罐火灾时，优先冷却容器，防止爆炸，严禁在未切断气源情况下灭火。

3. 人员急救

○ 吸入中毒：转移至新鲜空气处，必要时人工呼吸并就医；

○ 冻伤处理：接触液态乙烯后，切勿揉搓或冲洗冻伤部位，立即就医；

○ 皮肤接触：用肥皂水清洗，若有灼伤，用冷水冲淋后就医。

五、健康与环境防护

乙烯属低毒类气体，高浓度吸入可致麻醉、意识丧失，长期接触可能引发头晕、乏力等症状。操作人员需定期体检，工作场所设置洗眼器和应急淋浴设施。废弃乙烯需通过专业设备燃烧处理，禁止直接排放，防止污染水体、土壤及大气。