液氨作为重要的化工原料，其储罐在检修、维护或意外泄漏时可能释放氨气，对环境和人员安全构成威胁。为高效回收氨气、降低污染风险并节约资源，需采取科学的处理方法。以下为综合回收处理技术方案，涵盖常规回收与应急处理措施。

一、常规氨气回收处理方法

1. 吸收法回收：

采用洗涤塔（吸收塔）系统，利用水作为吸收剂。将储罐释放的氨气导入洗涤塔，氨气与水接触生成氨水。通过蒸馏塔分离氨与水，再经精馏、压缩冷凝，将氨气转化为液氨回储。该技术成熟，如澄江纺机厂与南京化工大学联合开发的“三低一压”系统，通过低温低压操作简化设备、提升安全性和能效。

2. 置换与压缩回收：

在储罐检修前，需进行氨气置换。专利技术（ZL2015102886168）提出：排空液氨后灌水浸泡24小时，排水后用压缩空气吹扫，确保罐内压力≥0.4MPa，持续4小时；随后通风至含氧量18%-22%，实现安全检修。该置换步骤可作为回收预处理，减少残留氨气排放。

3. 磷酸吸铵法（工业配套）：

在焦炉煤气等工业场景中，可采用磷酸吸收氨生成磷酸铵，进一步加工为化肥或化工原料。该方法需配套蒸氨塔和脱硫系统，适用于大型工业尾气处理。

二、应急泄漏处理措施

1. 少量泄漏处理：

○ 立即疏散人员，加强通风。

○ 使用砂土、活性炭等惰性材料吸附，收集至密闭容器。

○ 喷雾水稀释，避免直接冲击泄漏源，防止氨气扩散至下水道或密闭空间。

2. 大量泄漏处理：

○ 启动应急预案，穿戴全封闭防化服及空气呼吸器。

○ 用喷雾水流覆盖泄漏区，降低氨气浓度；封堵泄漏点（如阀门、管道）。

○ 报警并协调环保、消防部门，隔离危险区域，禁止明火与电源操作。

○ 通过水雾中和与无火花工具堵漏，防止进入水体或阴沟。

三、安全与操作注意事项

1. 设备维护：

定期检查储罐阀门、管道密封性，配备氨气浓度检测仪和氧量监测装置。

2. 人员防护：

操作人员需培训合格，配备耐酸碱防护服、呼吸器及应急洗消设备。

3. 预案演练：

定期模拟泄漏场景，优化应急响应流程，确保快速处置能力。

4. 环保合规：

回收装置需符合排放标准，洗涤塔排气含氨量低于环保阈值，避免二次污染。