一、槽车氦气存储核心要求

（一）存储场地与环境控制

1. 场地标准：专用仓库或露天堆场需远离明火源（≥30米）及居民区，配备强制通风系统（换气≥6次/小时）。地面导电并接地（电阻≤10Ω），设置静电释放装置，操作前静置15分钟。

2. 环境参数：温度控制在-20℃~40℃（夏季需遮阳/喷淋），湿度≤85%，场地需排水防腐蚀。

（二）槽车停放与固定

1. 分区管理：空车与重车间距≥5米，禁止与易燃易爆气体槽车混放（间距≥10米），设置明显标识。

2. 固定措施：使用轮挡或鞍座固定装置，长期停放（>72小时）需降压至0.5MPa，关闭主阀并加装盲板，每日检查压力表≥2次。

二、槽车氦气运输全流程规范

（一）车辆与资质要求

1. 车辆标准：符合GB18564.1要求，罐体用304不锈钢或铝合金（耐压≥2.5MPa），每2年进行耐压试验（水压为设计压力1.5倍）。

2. 人员资质：驾驶员需A2证及危货运输资格证，押运员每年培训≥24学时，熟悉应急流程。车辆需安装GPS并悬挂危险品标志。

（二）装卸操作规范

1. 装载前检查：确认罐体无变形腐蚀（壁厚≥设计值80%），安全阀在6个月校验期内。装卸软管需耐-270℃、耐压≥3MPa，连接前氮气吹扫≥30秒。

2. 过程控制：液氦装载流速≤2m³/min，气态≤10m³/h；压力超1.8MPa时需降压至1.2MPa以下。卸载后残余压力保持0.25-0.5MPa，关闭阀门并铅封。

（三）运输安全控制

1. 路线规划：优先高速和国道，避开人口密集区及限高路段，长途运输每2小时停靠检查压力、轮胎及泄漏（检测仪阈值≤0.5%）。

2. 应急装备：配备正压呼吸器（2套）、耐低温手套、氦气检测仪、防爆工具、冻伤急救箱及氧气袋。

三、安全防护与泄漏应急处理

（一）危害与防护措施

1. 健康风险：氦气泄漏可致氧浓度降低（<16%时呼吸急促，<10%时昏迷），液氦（-268.9℃）接触可造成深度冻伤。

2. 防护装备：正压式呼吸器（氧储备≥30分钟）、防静电防寒服、耐低温手套及全脸护目镜。

（二）泄漏应急处置

1. 报警与疏散：检测仪报警或人员不适时，立即疏散下风向人员至50米外，切断电源并通风，氧浓度<19.5%时需佩戴呼吸器进入。

2. 泄漏控制：小泄漏关闭主阀后用氮气吹扫并封堵；大量泄漏启动紧急切断阀，转移至空旷地带，喷雾水驱散气体，必要时倒罐作业。

3. 急救措施：窒息者移至通风处并心肺复苏；冻伤用40-42℃温水浸泡15-30分钟，涂抹冻伤膏后包扎。

四、日常维护与合规管理

（一）定期检查维护

1. 日常检查：发车前确认罐体无泄漏、压力表（0.2-1.5MPa）及安全阀正常，应急设备齐全。

2. 定期维护：月度检测壁厚及阀门密封性，每6个月更换软管；年度进行水压试验、安全阀校验及紧急切断阀测试。

（二）合规管理

建立“一车一档”，保存车辆证件、检查记录、培训考核等文档（≥3年）。每季度组织泄漏应急演练并备案。