高纯氮气作为一种广泛应用于电子、航天、化工等领域的工业气体，其储存与运输环节的安全管理直接关系到人员安全与生产稳定。以下从储存要求、运输规范、应急处理三个维度，结合行业标准与实践经验，制定全面的安全操作指南。

一、储存安全管理规范

（一）储存环境控制

高纯氮气需储存在阴凉、通风的专用库房，库温严格控制在30℃以下，远离火种、热源（如锅炉、加热设备等），且与明火保持不小于10米的安全距离。库房需配备强制通风系统，每小时通风次数不少于6次，确保泄漏气体能及时扩散。储区地面应采用防滑、防静电材料铺设，避免钢瓶倾倒引发碰撞。

（二）储存方式要求

1. 钢瓶存放：采用直立存放方式，使用专用固定支架或护栏防止倾倒，空瓶与满瓶分区存放并设置明显标识。钢瓶安全帽必须旋紧，阀门接口处需安装防尘帽，防止杂质进入。

2. 禁忌隔离：严禁与可燃气体（如氢气、乙炔）、助燃气体（如氧气）混存，储区周边5米内不得堆放易燃物、油脂类物质及腐蚀性化学品。

3. 定期检查：每周对储存区域进行泄漏检测（使用氮气检测仪，报警阈值≤19.5%氧气浓度），每月检查钢瓶外观有无腐蚀、变形，每三年委托专业机构进行钢瓶水压试验。

二、运输安全操作要点

（一）运输方式分类管理

1. 短途运输：厂区内或短途转移时，必须使用带固定装置的钢瓶专用手推车，钢瓶倾斜角度不超过30°，且单个手推车最多放置2瓶。运输过程中严禁滚动、拖拽钢瓶。

2. 长途运输：需委托具有危险品运输资质的企业，使用配备GPS监控和防爆通风系统的专用槽罐车，运输车辆应悬挂“不燃气体”标识，驾驶员需持危险品运输从业资格证。

（二）运输过程安全控制

1. 装载要求：钢瓶在车厢内必须固定牢固，采用防碰撞缓冲材料（如橡胶垫）分隔，瓶口朝向一致且不得对准驾驶室。液氮气瓶需额外加装温度监控装置（实时监测罐内温度≥-196℃）。

2. 环境禁忌：运输途中远离火源、高温环境，夏季需采取遮阳措施避免阳光直射，停车休息时与加油站、居民区等敏感区域保持至少50米距离。

3. 应急装备：运输车辆需配备：

○ 便携式氮气泄漏检测仪（量程0-100%vol）

○ 自给正压式呼吸器（至少2套）

○ 灭火器（干粉或二氧化碳型，容量≥4kg）

○ 防冻手套、护目镜等防护用品

三、泄漏应急与个体防护

（一）泄漏应急处置流程

1. 报警与隔离：发现泄漏立即启动应急预案，拨打应急电话（如119），撤离下风向人员至安全区域（至少50米），设置警戒线并安排专人值守。

2. 泄漏控制：

○ 轻微泄漏：佩戴正压呼吸器后，关闭泄漏钢瓶阀门（逆时针旋紧），使用肥皂水检测泄漏点。

○ 大量泄漏：采用雾状水加速氮气扩散（严禁直接喷射液氮气瓶），对钢瓶进行降温（保持瓶体温度≤30℃），待泄漏停止后转移至空旷区域。

3. 人员救援：若发生窒息事故，立即将患者移至通风处，保持呼吸道通畅，必要时实施心肺复苏并送医治疗（注意：高浓度氮气环境下救援必须双人作业，确保救援人员安

全）。

（二）个体防护标准

1. 操作岗位配备：

○ 呼吸系统防护：正常操作时佩戴过滤式防毒面具（KN95级别），进入受限空间或可能泄漏区域必须使用自给正压式呼吸器。

○ 身体防护：防静电工作服（纯棉材质）、防化靴，接触液氮时需加穿低温防护手套（耐温≤-196℃）。

○ 监测设备：操作区设置固定式氧气浓度报警器（报警值：低报19.5%，高报23.5%）。

2. 培训要求：操作人员需通过专项培训，掌握：

○ 钢瓶安全操作规范（如阀门启闭方法、压力异常处理）

○ 呼吸器正确佩戴方法（每月实操演练）

○ 应急泄漏处理流程（每季度桌面推演）

四、特殊场景注意事项

（一）液氮气化风险

液氮储存温度为-196℃，气化时体积膨胀约696倍，必须严格控制储存容器的充满率≤95%。禁止使用密闭容器盛装液氮，取用液氮时须佩戴专用低温手套，避免皮肤直接接触（接触时间超过2秒可导致冻伤）。

（二）受限空间作业

进入储罐、反应釜等受限空间前，必须进行氮气置换后的强制通风（通风时间≥30分钟），使用四合一气体检测仪确认氧气浓度19.5%-23.5%、可燃气体≤爆炸下限的10%，并实行“双人监护”作业制度。

结语：高纯氮气的安全管理需贯穿储存、运输、使用全流程，企业应建立“双人双锁”管理制度（储存区钥匙由两人分别保管），定期开展风险评估与应急演练，确保在保障生产效率的同时，实现本质安全。