可燃气体钢瓶的存放管理直接关系到生产安全与人员生命财产安全。根据《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）、GB50016-2014《建筑设计防火规范》及GB/T 34525-2017等国家标准，必须严格遵循以下存放标准，防范火灾爆炸风险。

一、场所要求与分类存放

1. 独立库房与分区隔离：可燃气体钢瓶（如氢气、乙炔）需存放于独立库房，严禁与助燃气体（氧气）、有毒气体（氯气、氨气）混存。库房墙体须采用耐火≥3小时的240mm厚钢筋混凝土结构，不同性质气瓶间距≥15米或设置防爆隔墙。

2. 禁忌组合物理隔离：乙炔与氧气瓶间距≥5米；氯气与氨气分库存放，避免生成易爆氯化铵。

3. 环境控制：库内温度≤30℃（氢气瓶≤40℃），湿度≤70%。高温区域需安装防爆空调，防止钢瓶因高温引发压力异常。

二、气瓶状态与标识管理

1. 固定与防护：气瓶必须直立固定，配备防震链（固定高度≥瓶身2/3），满瓶与空瓶分区分架存放，悬挂绿牌（满瓶）、白牌（空瓶）标识。

2. 阀门与密封性：入库前检查瓶体检验标志（钢印、电子标签），日常定期检查阀门密封性及压力表状态，确保无泄漏。

3. 特殊气体防护：液态气体储区设置≥30cm高的防渗围堰，配备专用堵漏工具；有毒气体区域配置负压通风系统及碱液吸收装置（如氨气泄漏用醋酸中和）。

三、安全设施与监测

1. 通风与报警：库房安装防爆认证的通风系统（换气≥8次/小时），排风口距地≤30cm。配置可燃气体探测器（报警值≤25%LEL）及有毒气体报警器（如氯气≤1ppm），联动声光报警。

2. 消防配置：按标准配备干粉灭火器（每100㎡不少于3个），液氨区增设雾状水喷淋系统。

3. 智能监控：推荐采用气瓶定位系统与泄漏自动关阀装置，实现实时监测与风险预警。

四、法律责任与事故预防

违规存放可能面临5万-20万元罚款（《特种设备安全法》第85条），重大事故将追究刑事责任。典型案例警示：某厂因氧气瓶与乙炔瓶混存引发爆炸致3死，企业执照被吊销。预防措施包括：每5年进行气瓶水压试验，运输时避免高温（表面温度≤40℃），禁用超期或变形气瓶。a