防护服：检验人员需穿着专用低温防护服，材质应具备良好隔热性与低温耐受性，可有效阻挡低温介质接触皮肤，防止冷灼伤。防护服应合身，不妨碍检验人员操作，且定期检查，如有破损、老化及时更换。

防护手套：佩戴低温防护手套，其材质如特殊橡胶或复合材料，具备出色隔热和抗低温性能。手套要贴合手部，灵活性好，便于进行细致检验操作，同时防止手部直接接触低温部件或介质。操作过程中，若手套被污染或损坏，立即更换。

防护鞋：穿着防砸、防滑且具备低温防护功能的工作鞋，保护脚部免受可能的砸伤、冻伤，以及在湿滑检验环境中滑倒。鞋帮高度适宜，能有效保护脚踝。

护目镜：配备防冲击、防雾且能有效阻挡低温液体飞溅的护目镜，保护眼睛免受低温介质、检验过程中可能产生的碎屑伤害。护目镜要与面部贴合紧密，视野清晰。

安全帽：进入检验现场，必须佩戴符合标准的安全帽，防止头部遭受意外坠落物体砸伤。安全帽要调整到合适松紧度，确保稳固佩戴。

呼吸防护装备：当检验盛装窒息性或有毒气体的低温气瓶，且可能存在气体泄漏风险时，检验人员需佩戴合适的呼吸防护装备，如自给式空气呼吸器（SCBA）或长管呼吸器。使用前，仔细检查呼吸防护装备的完整性、气密性及供气性能，确保正常工作。

二、检验场地安全要求

场地选择：检验场地应选择通风良好、远离火源、热源及人员密集区域，且地面平整、坚实，有足够空间放置低温气瓶及检验设备。若检验盛装易燃、易爆气体的低温气瓶，场地应符合防火、防爆要求，设置相应防火、防爆设施。

警示标识：在检验场地周边显著位置设置清晰、醒目的警示标识，如 “低温危险”“禁止烟火”“无关人员禁止入内” 等，明确告知非检验人员不得靠近。对检验过程中可能产生危险的区域，如正在进行压力试验区域，设置临时隔离设施和警示标识。

通风设施：检验场地需配备良好通风设施，如自然通风条件不足，应安装机械通风设备，确保空气流通，及时排出检验过程中可能泄漏的低温气体，防止气体积聚引发窒息、爆炸等危险。通风设备应定期维护、检查，保证正常运行。

应急救援设备：在检验场地明显且便于取用位置，配备必要应急救援设备，如急救箱、灭火器、冲淋装置等。急救箱内药品和器材应定期检查、补充和更换；灭火器应根据场地可能发生的火灾类型合理配置，并定期检验、维护；冲淋装置应保证随时可用，水压、水量满足应急冲洗要求。

三、检验设备与工具安全要求

检验设备：用于低温气瓶检验的设备，如压力测试设备、真空度测量仪等，应符合相关标准和规范要求，定期校准、维护，确保测量准确、性能可靠。设备使用前，检查其完整性和安全性，如有故障或损坏，修复后经检验合格方可使用。在使用压力测试设备时，严格按照操作规程操作，设置合理压力范围，防止超压引发危险。

工具：使用的检验工具，如扳手、螺丝刀等，应选用适合低温环境的材质，避免因低温变脆导致断裂伤人。工具使用前，检查是否完好，如有损坏及时更换。在拆卸、安装低温气瓶附件时，使用合适工具，避免强行操作损坏气瓶或附件。

四、低温气瓶处理安全要求

余气处理：检验前，对低温气瓶内余气进行安全处理。盛装无毒非可燃性气体的气瓶，可在通风良好区域缓慢放空；盛装可燃性或有毒气体的气瓶，采用专用回收装置或通过安全的工艺方法进行回收、中和处理，确保瓶内余气浓度符合安全要求。余气处理过程中，密切监测周围环境气体浓度，防止气体泄漏引发危险。

置换与清洗：余气处理后，使用惰性气体（如氮气）对气瓶进行置换，确保瓶内原有气体被彻底置换干净。对于盛装过特殊介质的气瓶，还需进行清洗，去除残留杂质，防止对检验人员和设备造成危害。置换和清洗过程应严格按照操作规程进行，控制气体流量和压力，确保安全。

气瓶搬运与放置：搬运低温气瓶时，使用合适搬运工具，如叉车、起重机等，并确保搬运设备性能良好、安全可靠。搬运过程中，轻装轻卸，避免碰撞、摔落。气瓶放置时，应保持垂直，固定牢固，防止倾倒。

五、检验过程安全操作要求

压力试验：进行压力试验时，严格按照试验压力和操作规程进行操作。缓慢升压，密切观察气瓶及试验设备状况，如发现异常声响、泄漏、变形等情况，立即停止试验，降压后进行检查处理。试验现场设置安全防护区域，无关人员不得进入。

真空度检测：检测低温气瓶真空度时，使用符合要求的真空度测量仪，并按照正确方法操作。在测量过程中，防止仪器损坏导致真空泄漏，同时注意避免因操作不当使空气进入气瓶夹层影响其绝热性能。

附件检查与维修：检查和维修低温气瓶附件（如阀门、安全阀、液位计等）时，先确保气瓶内无压力，附件与气瓶有效隔离。使用合适工具进行拆卸、安装，防止损坏附件和气瓶。对于维修后的附件，进行严格性能测试，确保其正常工作。

电气设备使用：在检验现场使用电气设备时，选用符合防爆、防潮要求的设备，并确保设备接地良好。避免在有易燃易爆气体泄漏风险的区域使用非防爆电气设备，防止电气火花引发爆炸。

多人协作操作：若检验过程需要多人协作，明确各人员职责和分工，做好沟通协调。在进行重要操作前，进行充分沟通确认，确保操作同步、安全。

六、应急处置要求

制定应急预案：检验单位应制定完善的低温气瓶检验应急预案，明确可能发生的事故类型（如低温液体泄漏、气体爆炸、人员冻伤等）及相应应急处置措施。应急预案定期演练和修订，确保有效性。

事故报告：检验过程中如发生事故，检验人员立即停止检验操作，采取必要应急措施，并及时向相关负责人报告。事故报告应准确、清晰，说明事故发生时间、地点、类型及初步影响等信息。

人员急救：若有人员受伤，现场人员立即对伤者进行急救处理。如发生冻伤，迅速将伤者转移至温暖环境，用温水冲洗冻伤部位，避免揉搓；若发生窒息，将伤者转移至通风良好处，进行人工呼吸等急救措施，并尽快拨打急救电话送医治疗。

泄漏处理：如发生低温液体或气体泄漏，立即疏散周围人员，设置警戒区域，严禁烟火。关闭相关阀门，停止泄漏源。对于低温液体泄漏，使用惰性材料（如蛭石）进行吸附处理；对于气体泄漏，加强通风，降低气体浓度。在确保安全情况下，对泄漏设备进行修复。

火灾扑救：若发生火灾，立即使用现场灭火设备进行扑救，并拨打火警电话报警。根据火灾类型选择合适灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。在扑救过程中，注意保护自身安全，避免吸入有毒烟雾和遭受高温灼伤。