液氨作为重要的工业原料，在化工、制冷、纺织等领域广泛应用。其挥发性强，废气若直接排放不仅污染环境，更造成资源浪费。因此，液氨回收技术成为工业生产中兼顾经济效益与环保合规的关键环节。以下是液氨回收的核心方法与流程：

一、吸收法：多级处理实现氨气转化

液氨废气通常含氨气、水蒸气及惰性气体。主流回收技术采用吸收与精馏结合法：

1. 预处理除杂：通过预冷器降温，分离废气中的水蒸气与部分杂质，减轻后续处理负荷。

2. 多级吸收：废气进入降膜吸收塔或洗涤塔，与循环水逆流接触。氨气溶于水生成氨水，浓度逐级提升（可达10-20%）。循环液通过溢流装置分离溶剂，确保系统稳定。

3. 精馏提纯：氨水输送至精馏塔，在120-160℃高温下分解出氨气，经压缩冷凝转化为液氨，存储于专用储罐。

二、压缩冷凝：闭环循环提升回收率

针对残余废气中的微量氨气，采用压缩冷凝技术：

1. 酸喷淋净化：残余气体进入酸喷淋塔，与硫酸等酸性溶液反应，生成硫酸铵，进一步降低氨排放浓度。

2. 压缩循环：净化后的氨气经压缩机加压，配合低温冷凝，重新液化并回输至回收系统，形成闭环循环。

三、创新技术亮点：零排放与节能

现代液氨回收系统融合多项技术突破：

1. “三低一压”工艺：低温低压吸收、低温除水、低压精馏配合压缩冷凝，简化设备的同时降低能耗，提升安全性。

2. 零排放设计：通过多级循环，稀氨水不断回流至吸收塔，最终产物为高纯度液氨，实现污水零排放，符合环保法规。

四、实际应用案例

以澄江纺机厂与南京化工大学联合研发的回收系统为例，其采用吸收-压缩组合技术，将废气中氨气转化为液氨，回收率超95%，年节约成本数百万元，并获得环保部门认可。