氦气作为稀缺的战略资源，在医疗、半导体、航天等领域不可或缺。然而，其开采成本高、储量有限，推动氦气回收技术成为行业焦点。膜分离技术作为氦气回收的核心方法之一，凭借其高效、节能的优势，正逐步成为实现氦气循环利用的关键路径。

原理：分子筛分，精准分离

膜分离技术基于气体分子大小与形状差异，通过选择性渗透实现分离。膜材料（如聚酰胺、聚醚等聚合物膜）具有纳米级微孔，允许氦气分子优先通过，而拦截其他气体（如氮气、氧气）。这一过程无需复杂设备，仅依靠压力差驱动，操作简便且能耗低。例如，在天然气中提取氦气时，膜系统可高效浓缩低浓度氦气流，为后续提纯奠定基础。

优势与挑战：平衡效率与成本

膜法氦气回收的优势显著：高效分离能力可将混合气中的氦气浓度提升至99.99%以上；低能耗特性大幅降低运行成本；模块化设计使其适配不同规模场景。然而，技术瓶颈同样存在：膜材料寿命有限，易受污染或化学腐蚀影响，需定期更换；选择性受限，对分子尺寸相近的气体（如氖与氦）分离效果欠佳；初期投资较高，尤其在大规模应用中成本压力凸显。

应用实践：多领域协同增效

膜分离技术已在多行业落地：新能源储能领域，欧彼电子科技的“氦检回收五合一系统”通过集成充氦、检漏、回收与提纯模块，为锂电池生产线提供闭环氦气循环，年节省成本超百万元；工业气体回收中，膜法与PSA（变压吸附）技术联用，可从含氦废气中逐级提纯，实现资源最大化利用。此外，石油、化工等行业亦通过膜系统降低氦气损耗，兼顾经济效益与环保需求。