二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）作为一种广泛应用的电弧焊接技术，其核心在于利用高温电弧实现金属材料的快速熔合。电弧温度高达6000~10000℃，这一极端高温环境既是焊接效率的保障，也是技术优化的关键挑战。

高温电弧的生成与原理

CO2焊的电弧由焊丝与焊件间的高压电流击穿保护气体形成。在直流电源作用下，焊丝作为阳极，焊件为阴极，当焊丝触碰焊件并快速回抽时，瞬间的高电压使CO2气体电离，形成导电的等离子体通道，即电弧。电弧的高温将焊丝与母材熔化，形成熔池，同时CO2气体分解为一氧化碳和氧原子，在熔池表面形成氧化膜，隔绝空气，防止氮、氧污染，从而确保焊缝质量。

高温电弧带来的工艺优势

1. 高效熔敷与深熔能力：电弧温度远超传统焊接方法，使焊丝熔化速度快，熔深可达手弧焊的2.2~3.8倍。无需开坡口即可焊接薄板，中厚板焊接效率提升2.5~4倍。

2. 热影响区小，变形可控：高温集中加热使热量迅速传递至焊接区域，减少热扩散。配合CO2气流的冷却作用，焊件变形小，尤其适合薄板精密焊接。

3. 低成本与适应性：CO2气体成本低廉（仅为手工焊的1/2），且焊接参数灵活，可实现全位置焊接及自动化作业，广泛应用于汽车、建筑、机械制造等领域。

高温环境下的技术挑战与应对

1. 飞溅与合金烧损：高温电弧使CO2分解产生的氧原子具有强氧化性，导致焊丝中的碳、锰等元素烧损，并产生飞溅。通过使用含硅锰脱氧剂的焊丝（如ER50-6），可减少氧化反应，优化焊缝成分。

2. 气孔控制：高温下熔池凝固速度快，若保护气体不足或焊件表面污染，易形成氮气孔。需确保CO2纯度≥99.5%，焊接时设置挡风装置，控制焊丝伸出长度（8~15mm）以稳定保护效果。

3. 安全与防护：电弧高温及强光辐射要求操作者佩戴专业防护装备，焊接区域需通风良好，避免有害气体积聚。