工业气体作为现代工业的重要原料，广泛应用于生产各环节。然而，其易燃易爆、有毒有害的特性也使其储存过程存在较高风险。为确保安全生产，避免事故发生，工业气体的储存必须遵循严格的安全规范，从选址布局到日常管理，全方位落实防范措施。

一、选址与布局：隔离风险，严守间距

工业气体储存场所应远离火源、高温区域及人口密集区，符合《建筑设计防火规范》要求。可燃气体仓库需配备可燃气体探测器，间距不超过10米；氢气瓶储存间距须大于2米，与明火距离至少15米。不同性质气体应分类存放，氧气与乙炔等可燃气体需隔离2米以上，避免混合反应引发爆炸。

二、容器管理：定期检验，杜绝隐患

气瓶作为储存载体，其安全性至关重要。需定期检查瓶体外观，杜绝裂纹、变形等缺陷；每5年进行水压试验，并在合格气瓶上标注检验钢印。严禁使用超期未检、漆色模糊或附件损坏的气瓶。氧气瓶严禁接触油脂，瓶阀冻结时禁用明火烘烤，以防引发燃爆。

三、环境控制：温控防漏，杜绝静电

储存仓库需保持阴凉通风，温度不宜超过35℃，必要时采取降温措施。液氧等低温液体储罐需防止剧烈蒸发，定期检测乙炔浓度，超标时立即排空。管道及储罐应可靠接地，防止静电积聚；氧气管道焊接需采用氩弧焊，并严格脱脂除锈，避免摩擦起火。

四、分类储存：特性有别，措施精准

剧毒气体（如液氯）需双人双锁管理，配备应急洗消设备；溶解乙炔瓶严禁卧放，防止丙酮泄漏。液化气体充装系数不得超过0.97，永久气体压力误差控制在1%以内。不同气体管道应以鲜明漆色区分（如氧气管道为天蓝色），避免误操作。

五、应急准备：预案先行，防患未然

储存场所应配备灭火器、自动报警系统等消防设施，制定泄漏、火灾等应急预案，定期组织演练。运输环节需选用危化品专用车辆，气瓶固定牢靠，避免碰撞；夏季运输需遮阳防晒，表面温度不得超过40℃。

工业气体储存安全是生产链条中的关键环节，需以技术手段与管理制度相结合，从细节处筑牢防线。唯有将规范内化为日常操作准则，才能有效防范风险，为工业发展保驾护航。