氦气作为半导体制造、医疗影像、航天航空等领域不可或缺的工业气体，其生产与管理正随着技术进步和行业需求的变化不断优化。从技术层面到规范体系，氦气的全生命周期管理已成为保障安全、提升效率的关键。

一、氦气生产技术：多元路径与效率优化

氦气的生产主要依赖三种技术路径：空分法、天然气液化法和氢气还原法。空分法通过低温精馏分离空气中的氦气，虽纯度可达99.999%，但高成本使其适用于高精尖领域。天然气液化法则利用富含氦的天然气资源，通过低温分离获得纯度约99%的氦气，成本较低但受资源分布限制。氢气还原法通过金属氧化物还原反应制取氦气，虽纯度仅95%左右，但适用于对纯度要求不高的工业场景。近年来，针对低品位含氦天然气的提取难题，膜渗透技术、吸附分离等新型工艺正逐步突破技术瓶颈，为氦气生产提供更多可能性。

二、管理体系：安全规范与效率提升的双重保障

氦气的管理要求贯穿生产、储存、运输及使用各环节。生产端需具备合法许可，配备环保设施与质量管理体系，确保产品合规。储存环节强调“五勿”原则——远离火源、避免撞击曝晒等，并采用通风、分类存储等措施，如空瓶与满瓶分区管理，防止过量堆积。运输方面，交通部2025年新规允许符合条件的氦气按普通货物运输，大幅降低物流成本，破解专用车辆资源稀缺难题，同时仍需确保气瓶密封、固定及通风条件。使用过程中，防爆设备、压力控制（余压维持5MPa以上）及良好通风成为核心安全要素，避免窒息风险。

三、行业趋势：技术融合与规范升级

当前氦气行业面临资源稀缺与需求激增的矛盾。一方面，放射性矿物衰变法虽能利用α粒子衰变获取氦气，但辐射防护与成本问题制约其规模化应用。另一方面，低品位天然气提氦技术的突破成为焦点，如膜渗透与吸附工艺的优化，有望降低生产成本。管理层面，新规推动的“普货运输”模式不仅释放物流效率，更倒逼企业强化包装标识与追溯系统，确保豁免条件下的安全可控。此外，环保要求推动氦气回收技术发展，减少资源浪费。

氦气的生产与管理正走向技术革新与规范协同的轨道。从多元生产技术的选择到全流程安全管控，再到政策驱动的效率提升，行业需在保障安全底线的前提下，持续探索低成本、高纯度与可持续的氦气解决方案，为科技进步与产业应用提供坚实支撑。