气瓶作为储存和运输压缩气体、液化气体的压力容器，在工业生产、医疗、科研等领域应用广泛，但其使用涉及高压、易燃易爆或有毒介质，操作不当易引发爆炸、中毒等安全事故。以下是气瓶使用的关键要点，涵盖安全操作、日常管理等核心内容：

一、气瓶使用前的检查

1. 外观检查

• 查看气瓶瓶体是否有变形、裂纹、腐蚀（尤其是瓶肩、瓶底等应力集中部位）、凹陷等缺陷，瓶体漆色、字样是否清晰（如氧气瓶为天蓝色、乙炔瓶为白色，需符合国家标准《气瓶颜色标志》）。

• 检查气瓶附件：瓶阀是否完好（无泄漏、开关灵活），减压阀、压力表、软管等连接部件是否匹配且无损坏，防震圈、瓶帽是否齐全（防震圈可减少运输 / 使用中碰撞损伤，瓶帽保护瓶阀）。

2. 介质与标识核对

• 确认气瓶内介质与所需用途一致，严禁混用（如氧气瓶不得充装其他气体，乙炔瓶不得与氧气混放）。

• 查看气瓶检验周期：气瓶需定期检验（如钢制无缝气瓶每 3-5 年检验一次），超期未检的气瓶严禁使用，瓶体上的检验合格标志需清晰可辨。

3. 安全附件检查

• 减压阀：需与气瓶介质匹配（如氧气用铜质减压阀，严禁沾油），安装前确认接口无油污、无变形，开启时缓慢操作，防止气体冲击损坏附件。

• 压力表：量程需符合气瓶工作压力（通常为工作压力的 1.5-3 倍），指针在零位且校验合格（有校验有效期标识）。

二、气瓶使用中的安全操作

1. 放置与固定

• 气瓶需直立放置，并用支架、铁链等固定，防止倾倒（尤其是氧气瓶、乙炔瓶等，倾倒可能导致瓶阀损坏引发泄漏）。

• 避免阳光直射、靠近热源（如明火、暖气、高温设备），远离易燃物、腐蚀性物质，气瓶与明火的安全距离不小于 10 米（乙炔瓶等易燃易爆气瓶需更远）。

• 室外使用时需采取防晒、防雨措施，低温环境下防止气瓶冻裂（如乙炔瓶冻结时严禁用火烤，可用温水解冻）。

2. 开启与关闭

• 开启瓶阀前，需确认连接管路无泄漏、终端设备（如焊炬、仪器）处于关闭状态，操作人员站在瓶阀侧面（避免正对瓶口，防止气体喷射伤人）。

• 缓慢开启瓶阀，听到 “嘶嘶” 声时暂停，确认无泄漏后再完全打开（氧气瓶等高压气瓶严禁快速开启，防止气流摩擦产生静电）。

• 使用完毕后，先关闭终端设备，再关闭瓶阀，释放管路内残余气体，最后拆卸连接部件。

3. 介质使用规范

• 严禁用尽气瓶内气体，需保留一定余压（通常不低于 0.05MPa），防止空气或杂质进入瓶内，且便于下次充装时检验。

• 不同介质气瓶的连接工具（如软管、接头）需专用，严禁交叉使用（如氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，不得互换）。

• 输送易燃易爆气体时，需使用防爆工具，避免产生火花；输送有毒气体（如氯气、氨气）时，需佩戴相应防护用品（防毒面具、手套等），并在通风良好的环境操作。

三、气瓶的储存与搬运

1. 储存要求

• 气瓶需分类存放，易燃易爆气瓶（如乙炔、氢气）与助燃气瓶（如氧气、氯气）必须分开存放，间距不小于 5 米，且远离火源。

• 储存场所需通风良好、干燥整洁，避免潮湿导致瓶体腐蚀，地面为不易产生火花的材质（如水泥地），严禁堆放杂物。

• 空瓶与实瓶需分开存放，并标注 “空”“满” 标识，防止误操作。

2. 搬运注意事项

• 搬运时需轻装轻卸，严禁抛、摔、滚、撞，可使用专用气瓶推车，禁止肩扛、背驮。

• 搬运前检查瓶帽、防震圈是否齐全，关闭瓶阀并旋紧瓶帽，防止瓶阀受损。

• 吊装气瓶时，需使用专用吊篮或夹具，严禁用电磁起重机、链绳直接捆绑气瓶（防止摩擦产生静电或损坏瓶体）。

四、应急处理

1. 泄漏处理

• 发现气瓶泄漏时，立即关闭瓶阀（若瓶阀损坏无法关闭，需疏散周围人员，在安全处设置警戒区，严禁明火和电火花）。

• 对于易燃易爆气体泄漏，需切断附近电源，用雾状水稀释驱散；对于有毒气体泄漏，操作人员需佩戴防护用品后再处理，必要时通知专业人员。

2. 火灾与爆炸

• 气瓶着火时，立即关闭瓶阀（若火势较小），用干粉灭火器、二氧化碳灭火器灭火，严禁用水直接喷射气瓶（防止瓶体骤冷爆炸）。

• 若气瓶已爆炸或瓶体过热，立即撤离至安全区域，拨打 119 并通知相关部门。

五、日常维护与管理

• 建立气瓶台账，记录气瓶编号、充装日期、检验周期、使用情况等，定期检查并更新。

• 禁止私自更改气瓶钢印、颜色标识，严禁自行充装或改装气瓶（需由具备资质的单位操作）。

• 长期停用的气瓶需放尽余气，妥善存放于干燥、通风处，定期检查状态。

气瓶使用的核心原则是 “安全第一、规范操作”，严格遵循上述要求可最大限度降低安全风险，确保气体输送和使用过程的稳定可靠。