氦气作为惰性气体在科研、工业及娱乐领域广泛应用，其充装过程需严格遵循安全规范与操作流程，以确保气体质量与使用安全。本文系统解析氦气充装的全流程，涵盖设备准备、操作步骤及质量控制要点。

一、充装前准备：安全与设备的双重保障

氦气充装前需完成严格预检。首先，检查高压气瓶外观是否完好，瓶体无损伤、腐蚀或泄漏痕迹，并通过无损检测技术（如超声波探伤）确认瓶壁结构完整。其次，验证气瓶余压是否达标，无余压瓶需禁止充装。设备方面，充装系统包括高压管道、压力控制装置及真空泵等，均需通过气密性测试与校准，确保密封性与精度。此外，作业环境须通风良好，远离火源与高温区域，为后续操作提供基础保障。

二、充装核心流程：精密控制与分段操作

1. 连接与检漏：将合格气瓶与充装汇流排管道稳固连接，并悬挂防倒链防止倾倒。随后进行分段压力检漏（1.0MPa、5.0MPa、10.0MPa），采用肥皂水检测法确认接口无泄漏。

2. 抽真空与充装：开启真空泵对气瓶抽空至-0.01MPa，消除残留气体。随后缓慢开启氦气供应阀，控制流速避免静电风险。充装过程中实时监测压力与温度，依据温度-压力对应关系精准调控，最终充装压力通常为20℃下14.0MPa。

3. 收尾与检验：达预定压力后关闭阀门，再次检漏并复核纯度。合格气瓶需标注充装日期、压力及纯度信息，确保可追溯性。

三、安全与质控要点：技术细节与风险防控

● 防止超压与泄漏：全程监控压力变化，避免因流速过快导致温度骤升或超压。泄漏检测贯穿充装各阶段，确保系统密闭性。

● 低温与材料兼容性：液态氦气需使用专用容器，材料选择铜、铝或不锈钢以防脆化。存储时直立放置于阴凉通风区，避免阳光直射与高温环境。

● 应急处理与规范遵循：操作人员须持证上岗，严格遵循GB14194等国标要求。遇突发泄漏立即关闭气源并疏散，必要时启用消防设备。