包装容器材料的选择和包装容器内壁的加工技术对于长期保持标准气体和混合气体的基本成分含量不变极为重要。

高压钢瓶是混合气体和标准校准气体最常用的包装容器之一。一般来说，钢瓶中气体成分含量变化的主要原因有以下几个：气体成分与钢瓶内壁材料之间的化学反应；气体成分被吸附在瓶的内壁上；气体组分与瓶中剩余的水蒸气反应或溶解并被水吸收；钢瓶的内壁吸附杂质和成分，如气体解吸。由于上述原因，钢瓶在充入标准混合气体之前必须进行严格的内壁处理。常见的加工方法包括：对钢瓶内壁进行抛光处理；钢瓶内壁的镀锌处理（如镀锌、镍、铬、铜、金等）；对钢瓶内壁进行磷酸盐处理；钢瓶内壁化学涂层处理等。

在酸洗和排空后，将氧气或含氧气体注入瓶内壁，形成稳定的氧化涂层。采用这种方法处理的钢瓶用于填充低含量的标准校准气体，可以保持标准校准气体的长期稳定性。例如，日本氧气公司开发了“T”和“TO”内壁的特殊加工技术，这些技术也适用于填充低含量标准校准气体。近年来，我国研究开发了气瓶内壁的特殊加工技术，如在钢瓶内壁表面应用有机涂层（如氟树脂），具有内表面光滑、，疏水性和耐腐蚀性。为保持低含量标准校准气体的稳定性开辟了一条新途径。

为了减少气体成分与容器内壁之间的反应和吸附，钢瓶材料的选择也极为重要。储存在不同材料（如碳钢、铝合金和不锈钢）制成的钢瓶中的标准校准气体的稳定性测试表明，最好使用铝合金钢瓶储存标准气体。

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