液氮取材于空气，依托成熟的深冷空分工艺规模化生产，是目前全球最主流、最高效的液氮制备方式。整个生产流程无需稀缺原料，仅以空气、电力为基础，通过物理分离提纯，无化学反应、无污染物排放，绿色高效，可稳定产出不同纯度等级的液氮，适配工业、食品、医疗、科研等差异化需求。

制备流程分为五大核心步骤。第一步是空气预处理，通过过滤、除尘、除湿设备去除空气中的粉尘、水汽、杂质，避免后续低温工艺中杂质结冰堵塞设备，保障原料纯净度。第二步是空气压缩，将净化后的空气通过空压机多级压缩，提升空气压力，为后续液化提供条件。第三步是冷却液化，压缩空气进入换热设备，通过低温冷媒降温，逐步冷却至液化临界温度，实现空气整体液化。

第四步是精馏分离，利用氧气、氮气沸点差异（氧气沸点-183℃，氮气-196℃），在精馏塔内分层分离，低沸点的氮气优先汽化提纯，剔除氧气、氩气、二氧化碳等杂质，得到粗液氮。第五步是纯化精制，通过多级吸附、过滤、脱氧处理，去除微量杂质，分别产出工业级、食品级、医药级高纯液氮，纯度最高可达99.999%。

除了深冷空分，小规模场景也会采用膜分离、变压吸附工艺制氮液化，但产能与纯度有限，无法满足大规模工业需求。现代化液氮工厂可实现全天候连续生产，产出的液氮经绝热储罐储存、低温槽车运输，供应全国各行业。成熟的制备工艺，让廉价丰富的空气，转化为价值极高的超低温工业原料，支撑全产业链发展。